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铸铁电机试验台（电机工作台）时可根据平台自身的承重和要求来选择适合的规格。
铸铁电机试验台（电机工作台）相关介绍：
一、铸铁电机试验台（电机工作台）的用途：主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
二、铸铁电机试验台（电机工作台）材质：高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
三、铸铁电机试验台（电机工作台）规格：1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。
四、铸铁电机试验台（电机工作台）精度：按标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
五、铸铁电机试验台（电机工作台）表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
六、铸铁电机试验台（电机工作台）样式：加强筋板式。
七、铸铁电机试验台（电机工作台）包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。铸铁平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
九、铸铁电机试验台（电机工作台）使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：长周检期一年。
电机试验台按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。电机试验台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。
1. 铸铁试验平板的生产标准:按GB7947-1999标准制造。
2.试验平台的形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
3.铸铁试验平台的用途:具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
4. 铸铁试验平台的规格为：200*300—4000*9000mm
电机试验台按标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
相关参数介绍： 用于容量为1KW-300KW电机电压为1140V、660V、380V、220V、110V交流电动机空载损耗试验、三相线圈平衡电阻试验、三相线圈绝缘电阻试验、交流耐压试验、温度试验、超速试验。6KV高压电机需增加升压器、高压互感器等。
使用注意事项：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：长周检期一年
