亿天量具公司对铸铁平板的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用不再一味的追求铸铁平板的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和铸铁平板的规格不断的增大，所以工件对铸铁平板的要求也在发生变化，铸铁平板的接触点的多少和铸铁平板的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求铸铁平板接触点了。
铸铁平板的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式。须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于铸铁平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板的措施,以确保铸铁平板安全运抵现场。
运输是保证铸铁平板不变形的一个重要环节，所以运输铸铁平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。
铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
由于我公司的铸铁平板在设计和生产过程中注意铸铁平板的质量、价位的合理、做人的诚实和坦荡，在这些年的各个铸铁平板厂家之间的竞争中，各个方面一直遥遥领先，铸铁平板的年产量已经突破1500万吨。经过谨慎的市场预测和调查，新近又进行了大规模的公司扩建，明年的铸铁平板产量将突破2000万吨，那时的产品将更加是在同行业中的样板产品。
铸铁平板主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。近年来，由于一些民营企业的加入，给铸铁平板的产量明显增加，使铸铁平板的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铸铁平板的大军队伍。 由于现在我们的国家的经济和技术和发达的国家比较起来，还是有着不小的差距。为了降低铸铁平板的生产成本，使铸铁平板的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的生产厂的铸铁平板都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁平板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。
铸铁平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铆焊铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铆焊平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。铸铁平板的平面度也可以说是铸铁平板的精度：一般按平面度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。铸铁平板的平面度的标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用铸铁平板平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。铸铁平板的铸造过程中会出现啥孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铆焊平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
铸铁平板的生产工艺流程基本是：一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。 对铸铁平板的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铸铁平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，铆焊平台的高度要求：630×630的铸铁平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁铸铁平板高度在300至400之间；1600×1000以上的铸铁平板高度在400以上。 铆焊平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铆焊平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铆焊平台可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。 在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铆焊铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。
